一种废弃菜叶自动无害化处理系统，包括破碎机、料桨槽和储料罐，所述破碎机的输出端接入所述料桨槽的输入端，所述料桨槽的底部设有自动感应螺杆泵，所述自动感应螺杆泵的输入端与所述料桨槽密封连接，所述料桨槽的输出端密封连接有自动感应螺杆泵，所述自动感应螺杆泵的另一端通过主料管与所述储料罐的输入端密封连接，所述自动感应螺杆泵与外部电源电性连接，所述储料罐的旁侧设有操作平台，所述操作平台与所述储料罐固定连接，所述操作平台的顶部安装有压榨脱水机，所述压榨脱水机与所述操作平台固定连接，所述操作平台的底部固定安装有收料螺旋机，所述储料罐的下方还设有进料泵，所述进料泵固定在储料罐的底部，所述进料泵的输出端设有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管与所述储料罐密封连接，所述第二进料管连接至所述固液分离机的输入端，所述压榨脱水机的输出端与所述收料螺旋机的输入端通过管道密封连接，所述固液分离机和进料泵均与外部电源电性连接。

压榨脱水机至少包括分离机机架、传动辊和过滤网，所述分离机机架为长方体框架，所述传动辊数量为若干，且均转动安装在所述分离机机架的内侧，所述过滤网包覆在所述传动辊的外部，且通过所述传动辊与所述分离机机架传动连接。

技术有益效果是：

1、废弃菜叶经破碎机破碎后，破碎的料浆自流到料浆槽的内部，料浆满至感应线后，通过自动感应螺杆泵抽至储料罐的内部暂存；储料罐下方安装进料泵，进料泵的输出端通过气动控制阀自动打开料浆进入压榨脱水机，压榨脱水机分离出的污水进入地下排水沟进入污水处理站，料渣下至收料螺旋机内，再进入总收料螺旋，供至料场堆放，采用本技术，废弃菜叶处理自动化程度及效率较高、料渣利用相对较高。

2、通过本设备，将含水97%废弃菜叶经破碎机破碎成料浆后经输送至固液分离系统，水和渣分离，去水率88%，得渣率为12%，料渣经处理后可变废为宝。

技术方案：一种废弃菜叶自动无害化处理系统，包括破碎机1、料桨槽2和储料罐3，破碎机1的输出端接入料桨槽2的输入端，料桨槽2的底部设有自动感应螺杆泵21，自动感应螺杆泵21的输入端与料桨槽2密封连接，料桨槽2的输出端密封连接有自动感应螺杆泵21，自动感应螺杆泵21的另一端通过主料管22与储料罐3的输入端密封连接，自动感应螺杆泵21与外部电源电性连接，储料罐3的旁侧设有操作平台5，操作平台5与储料罐3固定连接，操作平台5的顶部安装有固液分离机4，固液分离机4与操作平台5固定连接，操作平台5的底部固定安装有收料螺旋机6，储料罐3的下方还设有进料泵7，进料泵7固定在储料罐3的底部，进料泵7的输出端设有第一进料管71和第二进料管72，第一进料管71与储料罐3密封连接，第二进料管72连接至固液分离机4的输入端，固液分离机4的输出端与收料螺旋机6的输入端通过管道密封连接，固液分离机4和进料泵7均与外部电源电性连接。

      工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，废弃菜叶经破碎机1破碎后，破碎的料浆自流到料浆槽2的内部，料浆满至感应线后，通过自动感应螺杆泵21抽至储料罐3的内部暂存；储料罐3下方安装进料泵7，进料泵7的输出端通过气动控制阀自动打开料浆进入固液分离机4，固液分离机4分离出的污水进入地下排水沟进入污水处理站，料渣下至收料螺旋机6内，再进入总收料螺旋，供至料场堆放，采用本技术，废弃菜叶处理自动化程度及效率较高、料渣利用相对较高。

       废弃菜叶无害化处理工程项目是农业部生物天然气示范项目。原料为蔬菜尾叶，以下简称“尾菜”（大白菜、小白菜、上海青、莴笋、盖菜、奶白菜等叶菜）。在蔬菜基地田间及贮藏过程中不可避免的产生大量的废弃蔬菜外叶。蔬菜种植面积到65-70万亩，蔬菜废弃物每亩按700公斤计算，则每天产生量达4000-4500吨。仅24.7万平方米蔬菜冷链物流交易中心日收储蔬菜达10000吨，针对冷库在收储过程中产生的废弃蔬菜叶按收储量的20%计（保守预测），则仅建成的蔬菜冷链物流交易中心日产生蔬菜废弃物为2000吨。众所周知，蔬菜废弃物90%以上的成份为水分，若运至垃圾填埋场处理，则会加重垃圾填埋场对渗滤液的处置量及处置成本；若管理不善，随地倾倒，则会污染当地的自然环境，影响人居生活。严重者则会污染当地的地表水及环境空气。因此，陆良县蔬菜基地及蔬菜冷链物流交易中心产生的废弃蔬菜叶的处理及去向则是摆在大众面前亟待解决的问题。废弃菜叶无害化处理工程项目的设计旺季处理尾菜等废弃物为2500t/d，淡季处理尾菜等废弃物为1250t/d。 通过对废弃菜叶进行无害化、减量化、资源化处理，使原来污染土壤、水体的有害生物质变废为宝，生产出沼液肥用于农作物的灌溉施肥，促进；沼渣用于加工有机肥。大大减少废弃菜叶带来的生态危害，避免农业垃圾污染、实现废弃菜叶的资源化利用、打造循环经济路径，确保全县蔬菜产业健康、持续发展。